XDW-6J    用于試驗及小批量生產(chǎn)
公稱容積：6升     工作制式：手動翻轉(zhuǎn)式
裝 料 量：1.2升     冷卻方式：水循環(huán)冷卻，可以單配制冷系統(tǒng)
功    率：1.1kw     電   壓：380V(三相)(220V)50Hz
設備總重：480kg     外形尺寸：1150×760×1500mm(L×W×H)
適用于新藥研發(fā)、中試和貴細料生產(chǎn)
。常溫作業(yè)，可以單配制冷系統(tǒng)進行超低溫作業(yè)
。和物料接觸部分為食品級不銹鋼
。適用于前處理車間和醫(yī)院診所，高校院所研究機構(gòu)
。復合隔聲罩、低噪音

 新型第四代振動磨，采用振動粉碎多大工作原理，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項先進技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

采用了下列先進技術(shù) 

      1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
      2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
     3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。
     4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
     5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
     6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設備具有以下特征 

     1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
     2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
     3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
     4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
     5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
     6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
     7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
     8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
     9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
     10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。 

     超微粉碎機具有以下優(yōu)點 

     1、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
     2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
     3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。
     4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。
     5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械 細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。 

    除應用在生物制藥、天然（保?。┦称泛突瘖y品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關(guān)的各種行業(yè)。
    工藝應用

   細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應用，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
    1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
    強纖維性（如靈芝、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）     
    樹 脂 類（如乳香、沒藥等）       強 韌 性（如羚羊角、海馬等）    
    動 物 類（如蝎子、水蛭等）       礦 物 類（如朱砂、信石等）
    2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
    減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
    新型中藥微粉飲片300目                        
    生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
    一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）             
    實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片      
    高效率（小型設備：朱砂每小時25Kg）
    以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）    
    降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
    高效噴霧制劑  高效透皮（膜）制劑
    實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 （人工牛黃）
    低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）

    目前公司生產(chǎn)有XDW-6系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列等，近二十種設備型號供客戶選擇。
公司的宗旨是：“為客戶創(chuàng)造價值”。公司承諾：為客戶提供質(zhì)量過硬的機械產(chǎn)品及輔助設備；為客戶提供及時準確有效的售后服務，從而為客戶創(chuàng)造價值提供大保障。“質(zhì)量是企業(yè)生存之根本，服務是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作、協(xié)作、互利互惠、共同發(fā)展和進步。